Bright Surface Titanium Draad: hoe te gaan van hoogwaardige grondstoffen naar precisieproductie?

De productiereis van titaniumdraad van helder oppervlak begint met de zorgvuldige selectie van grondstoffen. Titanium, als een zeldzaam metaal, is overvloedig aanwezig in de korst van de aarde, maar de extractie en het gebruik ervan zijn zeker niet gemakkelijk. Titanium metalen grondstoffen van hoge kwaliteit komen meestal uit strikt gescreende titaniumerts. Deze ertsen zijn vaak rijk aan titaniumoxiden, zoals ilmeniet (fetio₃) of rutiel (Tio₂), die de basis vormen voor het verfijnen van titaniummetaal.

De transformatie van erts naar titaniummetaal met hoge zuiverheid wordt echter niet 's nachts bereikt. Dit proces omvat een reeks complexe en geavanceerde smelttechnologieën. Onder hen zijn elektronenstraal smelten en vacuümverbruikbare boog smelten de twee meest gebruikte smeltende methoden. Elektronenstraal smelten maakt gebruik van energieke elektronenstralen om titaniumerts of titaniumlegering grondstoffen direct te bombarderen om onzuiverheden te smelten en te verdampen, waardoor titaniumvloeistof met hoge zuiverheid wordt verkregen. Vacuümverbruikbaar boog smelten daarentegen, gebruikt de hoge temperatuur van de boog om de verbruikselektrode van de titaniumlegering onder vacuüm of inerte gasbescherming te smelten om metaalzuivering en legering te bereiken.

Ongeacht de methode moet de chemische samenstelling en microstructuur van de gesmeerde titaniumrondstof voldoen aan strikte industrienormen. Dit omvat maar is niet beperkt tot het titaniumgehalte, het type en de inhoud van onzuiverheden, de grootte en verdeling van korrels, enz. Deze parameters bepalen direct de fysische eigenschappen, mechanische eigenschappen en corrosieweerstand van de titaniumdraad en zijn de sleutel tot Of het daaropvolgende tekenproces soepel kan doorgaan en of de kwaliteit van het eindproduct aan de verwachtingen kan voldoen.

Na het verkrijgen van hoogwaardige titanium-grondstoffen, is de volgende taak om ze te trekken in titaniumdraden die aan de vereisten voldoen. Dit proces lijkt eenvoudig, maar het zit vol met uitdagingen. De keuze van het tekenproces, de instelling van parameters, de nauwkeurigheid van de apparatuur en de vaardigheden van de operator zullen een diepgaande impact hebben op de kwaliteit van de titaniumdraad.

Voordat de gesmeerde titanium-grondstoffen moeten worden gesmolten, moeten voorbehandeld worden, zoals snijden, reinigen en voorverwarmen, om de stabiliteit en uniformiteit tijdens het tekenproces te waarborgen. Vervolgens worden de grondstoffen in de draadtrekeningmachine gevoerd en geleidelijk getrokken naar de vereiste diameter door een reeks matrijzen. In dit proces is de precieze controle van de trekkracht cruciaal. Als de trekkracht te klein is, kan de titaniumdraad de verwachte diameter niet bereiken; Als de trekkracht te groot is, kan dit ervoor zorgen dat de titaniumdraad breken of interne defecten. Daarom moet de draadtekeningmachine worden uitgerust met een zeer nauwkeurige spanningsregelsysteem om de stabiliteit en uniformiteit van de titaniumdraad tijdens het tekenproces te waarborgen.

Voor heldere oppervlaktetitaniumdraad , de controle van de oppervlakteafwerking is nog belangrijker. Dit houdt niet alleen verband met de schoonheid van het product, maar heeft ook direct invloed op zijn corrosieweerstand en mechanische eigenschappen in praktische toepassingen. Om dit doel te bereiken, moet een reeks maatregelen worden genomen tijdens het tekenproces om het gladde en vlekkeloze oppervlak van de titaniumdraad te garanderen. Kies bijvoorbeeld een mal met uitstekend materiaal en redelijk ontwerp om wrijving en slijtage te verminderen; Smeer het in de tijd tijdens het tekenproces om de wrijving tussen de titaniumdraad en de mal te verminderen; en polijs de titaniumdraad fijn na het tekenen om kleine oppervlaktefouten te verwijderen.

In het productieproces van heldere oppervlaktetitaniumdraad is kwaliteitscontrole de laatste verdedigingslinie om de productkwaliteit te waarborgen. Dit omvat chemische samenstellingsanalyse van grondstoffen, grootte en monitoring van de oppervlaktekwaliteit tijdens het tekenen en prestatietests van het eindproduct.

Analyse van chemische samenstelling van grondstoffen is de eerste stap om de kwaliteit van titaniumdraad te waarborgen. Door middel van geavanceerde detectietechnologieën zoals spectrale analyse en röntgenfluorescentie-analyse, kan het titaniumgehalte in de grondstoffen en de typen en inhoud van onzuiverheden worden bepaald om ervoor te zorgen dat de zuiverheid van de grondstoffen voldoet aan de productie-eisen.

Dimensie- en oppervlaktekwaliteitsbewaking tijdens het tekenproces is de sleutel om de kwaliteit van titaniumdraad te waarborgen. Door middel van metenapparatuur en monitoringsystemen met een hoge precisie kunnen belangrijke parameters zoals diameter, rondheid en oppervlakteafwerking van titaniumdraad in realtime worden gecontroleerd om onmiddellijk mogelijke problemen te detecteren en te corrigeren. Tegelijkertijd kunnen belangrijke procesparameters zoals temperatuur en spanning tijdens het tekenproces ook in realtime worden gecontroleerd en aangepast om de stabiliteit en uniformiteit van titaniumdraad tijdens het tekenproces te waarborgen.

Prestatietests van het eindproduct is de ultieme garantie om de kwaliteit van titaniumdraad te waarborgen. Dit omvat mechanische prestatietests zoals trekstests, buigtests en impacttests, evenals specifieke prestatietests zoals corrosieweerstand en het leven van vermoeidheid. Via deze tests kunnen de prestatie -indicatoren van titaniumdraad volledig worden geëvalueerd om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de diverse behoeften van klanten.